高溫馬沸爐的詳細(xì)產(chǎn)品特點(diǎn)、參數(shù)及構(gòu)成描述
一、高溫馬沸爐用途概述：
高溫馬沸爐供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析、測(cè)定和金屬零件熱處理時(shí)用，高溫馬沸爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、熔解、分析等高溫加熱用。
二、高溫馬沸爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、高溫馬沸爐爐殼采用 鋼板折邊焊接成形。工作室為耐火材料支撐的爐膛，加熱元件置于其中，高溫馬沸爐爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑。
2、高溫馬沸爐爐門經(jīng)多級(jí)鉸鏈固定于電爐面板上，高溫馬沸爐爐門關(guān)閉是利用爐門手把的自重，通過杠桿作用將爐門緊貼于爐門口，開啟時(shí)只需將手把稍往上提，脫鉤后往外拉開，將高溫馬沸爐爐門置于左側(cè)即可。另外爐口下端裝有自動(dòng)切斷電源開關(guān)，當(dāng)爐門開啟時(shí)自動(dòng)斷電，以操作安全。
三、高溫馬沸爐主要技術(shù)參數(shù)：
1、高溫馬沸爐升溫速度：0-100/分鐘可調(diào)（1400 ℃≤ 30分鐘）
2、耗能為普通電爐的20%，重量為普通電爐的30%
3、高溫馬沸爐電腦多段程序升溫
4、溫度范圍：0-1400℃,發(fā)熱元件：硅碳棒
5、高溫馬沸爐爐膛尺寸：200×120×80、250×150×100、400×200×160（mm）
四、高溫馬沸爐使用過程中的注意事項(xiàng)
(1)高溫爐的升溫，必須緩慢地用逐漸提高電壓的辦法進(jìn)行。高溫馬沸爐注意不要超過安全溫度，以免燒毀加熱棒。
(2)高溫馬沸爐使用時(shí)，勿使其受劇烈振動(dòng)，因紅熱的加熱棒極易脆斷。
(3)不要讓高溫爐受潮，以防漏電。
(4)將物料放入爐膛時(shí)，切勿碰及熱電偶，高溫馬沸爐因伸入爐膛內(nèi)的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。
(5)高溫馬沸爐爐膛內(nèi)不宜放入含有酸、堿性之化學(xué)品或強(qiáng)烈的氧化劑，更不許在爐內(nèi)灼燒有爆炸危險(xiǎn)的物品。
(6)將金屬以及其他礦物放入高溫爐內(nèi)加熱時(shí)，高溫馬沸爐必須置于耐高溫的瓷坍渦或瓷皿中，或墊以耐火泥板或石棉板，防止與爐膛粘連在一起。
五、高溫馬沸爐主要構(gòu)成部分
高溫馬沸爐主要由爐體、爐門、爐襯、加熱元件、臺(tái)車及控制柜等部分組成。高溫馬沸爐與臺(tái)車采用新穎自動(dòng)密封，提高了爐體密封性能，臺(tái)車可移動(dòng)，便于裝卸料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
節(jié)能型半連續(xù)作業(yè)臺(tái)車式實(shí)驗(yàn)電爐，電焙燒爐，高溫馬沸爐主要用于精密鑄造模殼焙燒、水玻璃鑄造模殼焙燒、高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時(shí)效等以及各種機(jī)械零件熱處理之用。公司生產(chǎn)的電焙燒爐*煙道技術(shù)，解決水玻璃模殼水分大，溫度升高困難的行業(yè)難題。高溫馬沸爐澆鑄工序中焙燒模殼的實(shí)驗(yàn)電爐，燃油箱式焙燒爐又是鑄造企業(yè)的油老虎,特別是燃油價(jià)格和原材料價(jià)格狂升導(dǎo)致鑄件成本居高不下，高溫馬沸爐直接影響了精密鑄造企業(yè)的效益。
高溫馬沸爐周期作業(yè)爐本爐與控制柜配合使用，可自動(dòng)控制電爐工作溫度。額定溫度850---1200。水玻璃、復(fù)合工藝 電熱模殼焙燒。高溫馬沸爐通體發(fā)熱均勻,使用壽命長、安全可靠,不銹鋼精密鑄造模殼爐 硅碳棒是替代電爐絲,煤碳爐的理想節(jié)能產(chǎn)品。雙臺(tái)車循環(huán)使用，熱效率高，生產(chǎn)率高，比普通臺(tái)車電爐節(jié)約能源約20%。高溫馬沸爐采用硅碳棒或者高溫爐絲做加熱元件，使用時(shí)間長，升溫速度快，模殼焙燒效果好，廢品少，澆注后成品率高。
高溫馬沸爐采用 耐火材料保溫性能良好；加熱元件由高電阻合金絲繞制而成，安置在爐膛四周的擱絲磚上；或者加熱材料為硅碳棒的電爐，高溫馬沸爐爐門的開閉及臺(tái)車的進(jìn)出為機(jī)械轉(zhuǎn)傳動(dòng)，并裝有電氣連鎖裝置，當(dāng)高溫馬沸爐爐門升高或關(guān)閉至一定位置時(shí)臺(tái)車方可動(dòng)作；爐底板采用耐熱鋼鑄件。
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產(chǎn)品分類 / PRODUCT
更新時(shí)間：2013-12-23 
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